在k 2022展会中，住友德马格通过展示高精度成型lsr智能盖来凸显lsr加工技术实力-凯发k8娱乐

在k 2022展会中，住友德马格塑料机械有限公司（以下简称住友德马格）将首次展示其与elmet公司合作开发的凯发k8娱乐-k8凯发成型模具，同时还将展示新的6轴机器人k8凯发的解决方案，以此凸显其在加工凯发k8娱乐-k8凯发（lsr）方面的技术实力。 

在k 2022展会中，住友德马格将在15d22展台利用一台intelect 180/570-250全电动注射机来展示其在加工lsr方面的技术实力，包括在主流计量系统上的opc-ua接口兼容性。现场演示的重点是，采用一副模具来生产用于饮料瓶、能量饮料瓶、食品容器和罐头容器的4种耐用且可重复使用的硅胶智能盖，以此展示可持续性优势。“这一展出将证明我们忠实于公司的统一行动，通过持续不断的机器创新和全面的加工协同来履行对可持续性的承诺。”住友德马格lsr专家和新的汽车与电子业务开发总监rustam aliyev表示。

在k 2022展会中，住友德马格将利用一台intelect 180/570-250全电动注射机来展示其lsr加工技术实力（图片来自住友德马格） 

采用intelect lsr技术包生产12g重的尺寸绝对精确的智能盖仅需35s的循环时间。570mm宽的拉杆间距为安装模具提供了宽敞的空间，特别适合安装多型腔模具和复杂模具。值得一提的是，该生产系统和相应的lsr技术包完全符合这项应用提出的高精度加工要求。

凭借出色的加工稳定性，部件的重量精度实际上可以精确到0.01g的误差。“真空和排气确保了最佳的模具状态。各轴的同步顺序高度精确且彼此完全平行。此外，整个系统效率极高，能耗极低。成型机与lsr计量系统之间的opc-ua接口确保了互操作性，从而为数据情境化提供了支持。”rustam aliyev说道。

lsr专家的合作

这项演示是住友德马格第一次与lsr的模具专家和创新者elmet公司一同展出。与这家奥地利公司合作，住友德马格为生产用于饮料瓶和食品容器的4种不同的lsr盖而设计了交钥匙的生产单元，elmet的全电动smartshot e阀式浇口冷流道系统具有伺服驱动的喷嘴针，为加强控制以及优化填充行为提供了保障。

在k 2022 展会中，住友德马格的lsr生产单元将生产用于饮料瓶和食品容器的4种不同的lsr盖 

材料通过smart-mix top7000 pro计量系统进行分配，加工精度受到严密监控，称重单元记录每个盖子的重量，可立即识别出任何成型偏差。为了便于追溯，成型好的智能盖用激光进行打标。

“高精度的计量系统结合intelect注射机以及电动针阀式冷流道系统对加工的可靠控制，使得部件以前所未有的重量可重复精度被生产出来。”aliyev说道。

elmet公司表示，其smart-mix top7000 pro泵装置只有45in×31in（1143mm×787.4mm）大小，能够在高达210bar(21mpa)的压力下工作。由于非常紧凑，该装置在系统中占用的空间较小，且提高了加工的可靠性并减少了清洁工作量。

sam-s机械手首次亮相

参观lsr展出的观众还将领略到住友德马格最新的专有机器人——采用垂直伸缩设计的新的sam-s12 6轴机器人的全球首发。sam-s（scara）是建立在该公司2021年推出的sam-c (cartesian)机械手系列基础之上，再一次重新定义了该公司能够依据单独的应用需求而订制机器人的技术实力。

作为一台包含scara机械臂和线性机械手在内的6轴混合机器人，sam-s拥有12kg和25kg两种负载能力，该系列主要为锁模力130～1000t的注射机而设计，其基础机型有5个伺服轴，第六个轴为可选项。

sam-s机器人被完全集成到lsr intelect生产单元中，其另一特点是采用了住友的机器人变速箱。“它们的高精度对混合运动特别有利。”aliyev表示。此外，sam-s应用了该公司内部的驱动技术，包括伺服电动机和精密变速箱。未来，还将有更多的机器人运动和功能元素添加到sam机器人产品系列中。

无缝的自动化加工

所展出的sam-s12（负载量12kg）覆盖了较大的工作范围，特殊的六轴运动使该机器人能够执行多个加工操作，包括部件的取出、分离、测试、标记和分类。

此外，samcontrol的引入为集成周边辅助设备提供了便利。作为k 2022的一项最新展示， samcontrol接口可以利用同样的注射机和机械手软硬件，意味着所有的一切，甚至是通过 myconnect进行的远程维护以及额外的加工组成部分，都能通过一个控制单元而得到同步和同时控制。

将这些完全集成在一起，也为激光打标系统带来了好处。采用最先进的激光技术，可以应用高质量的“冷”标记。“整个系统非常紧凑，可接触性好，便于机器人操作。”aliyev表示。

部件取出后即被送到美国mettler toledo 公司提供的称重设备上，该设备对每个部件进行称重并将数据存储到数据库中。为有助于质量经理查看处理的准确性，数据以图形方式显示。为了实现批次的可追溯性，所有的lsr部件都要用激光打标。意大利ltl公司为此提供激光系统。随后这些部件将被放到mtf输送带上。

该演示生产使用的液态硅胶由日本shin-etsu silicones 公司提供，模温机由瑞士regloplas公司提供。